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我國現(xiàn)行的熱處理標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱1JB/T10174-2000　　　　　　鋼鐵零件強(qiáng)化噴丸的質(zhì)量檢驗(yàn)方法2JB/T10175-2000　　　　　　熱處理質(zhì)量控制要求3JB/T3999-1999　　　　　　鋼件的滲碳與碳氮共滲淬火回火4JB/T4155-1999　　　　　　氣體氮碳共滲5JB/T4202-1999　　　　　　鋼的鍛造余熱淬火回火處理6JB/T4390-1999　　　　　　高、中溫?zé)崽幚睇}浴校正

真空的基本知識(shí)

一、真空及真空度的概念　　在真空技術(shù)中，把低于一個(gè)大氣壓的氣體狀態(tài)，統(tǒng)稱為真空。與正常的大氣相比，這是一種較稀薄的氣體狀態(tài)?！　≌婵罩袣埓鏆怏w的稀薄程度就是真空程度的高低，即真空度。?　　二、真空度的單位　　依據(jù)真空度的定義，衡量真空度高低最直接的物理量應(yīng)是每單位體積中的分子數(shù)，但由于歷史和技術(shù)上的原因，真空度的高低是用被抽空容器中殘存氣體的絕對壓強(qiáng)來表示的?！皦簭?qiáng)”，是指單位面積容器壁上所承受的

脈沖電源等離子體氮化技術(shù)的特點(diǎn)

與直流等離子體氮化相比，脈沖電源使離子氮化工藝得到了進(jìn)一步的發(fā)展，并在直流等離子體氮化技術(shù)基礎(chǔ)上拓寬了應(yīng)用范圍。脈沖電源等離子體氮化技術(shù)具有如下一些特點(diǎn)：?　　1、工藝參數(shù)獨(dú)立可調(diào)　　脈沖電源的優(yōu)點(diǎn)之一是工藝參數(shù)與物理參數(shù)獨(dú)立可調(diào)。這是因?yàn)樵谥绷麟娫礂l件下，既要滿足零件表面的電流密度要求，又要滿足零件保溫電流密度的要求，兩者相互影響。而在脈沖電源條件下，電流密度由峰值電流滿足，保溫電流由平均電流滿

淬火裂紋和非淬火裂紋的特征及實(shí)例分析

淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產(chǎn)生的裂紋。后者又叫時(shí)效裂紋。造成淬火開裂的原因很多，在分析淬火裂紋時(shí)，應(yīng)根據(jù)裂紋特征加以區(qū)分。?　　一、淬火裂紋的特征　　在淬火過程中，當(dāng)淬火產(chǎn)生的巨大應(yīng)力大于材料本身的強(qiáng)度時(shí)，便會(huì)導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。淬火裂紋往往是在馬氏體轉(zhuǎn)變開始進(jìn)行后不久產(chǎn)生的，裂紋的分布則沒有一定的規(guī)律，但一般容易在工件的棱角槽口、截面突變處形成?！　≡陲@微鏡下觀察到的淬火開裂，

利用布氏硬度壓痕直徑直接換算出工件的洛氏硬度

在生產(chǎn)現(xiàn)場，由于受檢測儀器的限制，經(jīng)常使用布氏硬度計(jì)測量大型淬火件的硬度。如果想知道該工件的洛氏硬度值，通常的方法是，先測量出布氏硬度值，然后根據(jù)換算表，查出相對應(yīng)的洛氏硬度值，這種方式顯然有些繁瑣。那么，能否根據(jù)布氏硬度計(jì)的壓痕直徑，直接計(jì)算出工件的洛氏硬度值呢？答案當(dāng)然是肯定的。根據(jù)布氏硬度和洛氏硬度換算表，可歸納出一個(gè)計(jì)算簡單且容易記住的經(jīng)驗(yàn)公式：HRC=（479-100D）/4，其中D為Φ

離子氮化爐的漏氣檢測方法

說明：以下檢測方法僅適用于我所生產(chǎn)的系列輝光離子氮化爐，非我所的用戶可供參照檢測?！　‰x子氮化爐屬低真空設(shè)備范疇，一般情況下，設(shè)備經(jīng)過一段時(shí)間的使用，漏氣情況多少會(huì)存在。在漏氣較輕微的情況下，漏氣一般不會(huì)對工件的氮化質(zhì)量造成太大的影響（不銹鋼系列除外），但如果設(shè)備漏氣較嚴(yán)重，則漏氣會(huì)影響到工件的氮化質(zhì)量，必須予以檢修?！　≌婵赵O(shè)備的檢漏相對來說是比較困難的，通常采用“分段”檢查的辦法，即一段一段的